CeramicaFerrore
Ceramic Ferrule sono i componenti principali dei connettori in fibra ottica.
Il connettore in fibra ottica
I connettori in fibra ottica sono componenti passivi indispensabili nei sistemi di comunicazione in fibra ottica. Vengono utilizzati principalmente per ottenere il giunto di testa preciso di due facce terminali non permanenti tra apparecchiature, apparecchiature e strumentazione, apparecchiature e fibra ottica e fibra ottica e fibra ottica nel sistema. Accoppiamento al massimo dell'uscita di energia ottica dalla fibra trasminte alla fibra ricevente.
La maggior parte dei connettori in fibra ottica è costituita da tre parti: due tappi di accoppiamento (ferrules) e un manicotto di accoppiamento. Due ferrules sono installati nelle due estremità della fibra ottica; il manicotto di accoppiamento svolge il ruolo di allineamento e il manicotto è solitamente dotato di una flangia metallica o non metallica per facilitare l'installazione e la fissazione del connettore.
Ferrule in ceramica
La qualità del ferrule influisce direttamente sul preciso docking centrale delle due fibre ottiche. Le ferrules sono realizzate in ceramica, metallo o plastica. Il ferrule ceramico è ampiamente utilizzato, il materiale principale è l'anidride zirconio, che ha le caratteristiche di buona stabilità termica, elevata durezza, alto punto di fusione, resistenza all'usura, elevata precisione di lavorazione e così via.
Processo di ferrule ceramico
Poiché lo spazio vuoto del ferrule ceramico contiene un piccolo foro di 0,1 mm e i requisiti per la concentricità delle dimensioni sono molto elevati, è possibile solo attraverso la tecnologia di stampaggio a iniezione ceramica (stampaggio a iniezione ceramica). Il processo di produzione del ferrule ceramico è diviso in due parti, vale a dire la produzione in bianco e la lavorazione di precisione. In primo luogo, la materia prima in polvere di nano-zirconia stabilizzata dall'ittrio viene appositamente lavorata, che viene iniettata in uno stampo speciale dopo la granulazione, e quindi sinterizzata nel vuoto, la seconda parte è una serie di rettifica di precisione per ottenere una precisione di lavorazione di livello sub-micron, in modo da ottenere una ferrule ceramica con buona rigidità e alta precisione.
La base per la produzione di ferrules ceramiche di precisione è l'uso di ferrules ceramiche di precisione e ferrules ceramiche (perni PIN). Le ferrules ceramiche in fibra ottica sono prodotte utilizzando le seguenti tecnologie di processo avanzate:
1. Formula del materiale di stampaggio a iniezione di polvere di nano-zirconia e tecnologia di processo di formatura;
2. Tecnologia di formatura a micro-foro sottile con un diametro del foro interno di 0,125 mm e una lunghezza di 12-15 mm;
3. Tecnologia di lavorazione ceramica di precisione con errore di precisione di 0,1μm;
4. Metodo di controllo del processo submicronizzato per grani sinterizzati;
5. Componenti di comunicazione ottica a bassa perdita con perdita di ≤0,2 dB e perdita di ritorno ≥40dB.
Faccia finale Ferrule
Al fine di migliorare il contatto delle facce finali delle due fibre ottiche, le facce finali ferrule sono solitamente macinate in strutture diverse e diverse facce finali ferrule influenzano le prestazioni di perdita del connettore. PC, APC, UPC rappresentano la struttura della superficie anteriore del ferrule ceramico.
Il PC è contatto fisico. Il PC è una rettifica e lucidatura della microsfera, la superficie del ferrule viene macinata in una leggera superficie sferica e il nucleo della fibra si trova nel punto più alto di piegatura, in modo che le due facce finali della fibra raggiungano il contatto fisico;
L'APC (Angled Physical Contact) è chiamato contatto fisico smussato e la faccia finale della fibra viene solitamente macinata in una smussatura di 8 °. La smussatura angolare di 8 ° rende la faccia finale in fibra più stretta e riflette la luce attraverso il suo angolo smussato al rivestimento invece di tornare direttamente alla sorgente luminosa, fornendo migliori prestazioni di connessione.
UPC (Ultra Physical Contact). UPC si basa su PC per ottimizzare la lucidatura della superficie finale e la finitura superficiale e la superficie finale sembra più a cupola. La connessione del connettore deve avere la stessa struttura finale. Ad esempio, APC e UPC non possono essere combinati tra loro, il che causerà il declino delle prestazioni del connettore.
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